Wie baue ich einen Piniengarten Hutch
Halten Sie alle Ihre Gartengeräte in diesem massiven Kiefernholzschrank griffbereit.
Wäre es nicht schön, all Ihre Gartengeräte zu haben? und liefert an einem handlichen Ort? Dieser Kiefernstall hält auf der einen Seite langstielige Werkzeuge wie Schaufeln, Rechen und Hacken und auf den Regalen auf der anderen Seite kleinere Werkzeuge und Vorräte. Wir haben diesen Stall für robuste, funktionelle Lagerung entworfen. Das Kupferdach hält den Innenraum trocken, sodass Sie ihn nach draußen stellen können. Die Paneele, aus denen die Vorder-, Seiten-, Rück- und Türen zusammengesetzt sind, sind Nut-und-Feder-1x8, die wegen der Steifigkeit zusammengeklebt sind. Die gebogenen Teile für den Frontrahmen, die Türen und die Verkleidung werden einfach mit einer Stichsäge aus 1x12 Kiefernholzplatten geschnitten. Der Rest des Gehäuses besteht aus billigen Kiefernholzbrettern.
Einführung
In diesem Artikel führen wir Sie durch den Montageprozess, einschließlich einer raffinierten Taschenschrauben-Technik zum Verbinden der Tür- und Gesichtsrahmen. Die rustikale Natur dieses Stalls macht es zu einem guten Projekt für einen ambitionierten Holzarbeiter, aber es ist nicht für Anfänger. Sie benötigen Erfahrung in der Arbeit mit Elektrowerkzeugen, einschließlich einer Tischsäge, einer Motorsäge und einer Stichsäge. Sie benötigen außerdem eine ganze Reihe von grundlegenden Handwerkzeugen sowie eine Taschenbohrlehre (Schritt 4), um die Rahmen zu montieren, und Luftnagler, um das Gehäuse zu montieren. Erlauben Sie ein paar volle Tage, um das Gehäuse zu bauen, und mehrere Stunden, um eine dauerhafte Oberfläche aufzutragen.
Es braucht eine erstaunliche Menge an Kiefer, um diesen Schrank zu bauen. Sie müssen einen Kleintransporter, einen Minivan oder einen SUV aufräumen, um das Bauholz nach Hause zu holen. Sei wählerisch bei der Auswahl der Boards. Wählen Sie gerade Bretter, die auf beiden Seiten schön aussehen. Sie können jedoch mit einigen Mängeln auf den Brettern, die zur Rückseite des Schranks zeigen, auskommen. Kaufen Sie ein paar extra Boards, damit Sie beim Baubeginn eine bessere Auswahl haben. Wir haben das gesamte Holz in unserem lokalen Heimcenter gekauft. Wir fanden das Kupferblech in einem Blechgeschäft, das sich auf Dachrinnen und Außenmetall spezialisiert hat.
Schritt 1: Baue einen großen Kompass, indem du Löcher in einen 36-Zoll bohrst. Langer Stock
Bauen Sie zuerst den Gesichtsrahmen (Schritt 3) und verwenden Sie ihn als Anleitung für die Montage der Türen und das Schneiden der Kurve auf der Rückwand.
Ein ganzes Blatt mit 3/4 Zoll. MDF oder Spanplatten auf Sägeböcken stellen eine gute Werkbank für dieses Projekt. Richten Sie die Bogen (für die Bogenstücke) durch Zeichnen einer Mittellinie parallel zur langen Bogenkante ein. Zentriere ein 4-ft. Länge von 1 × 12 auf der Linie. Richten Sie die Oberkante mit der Kante der Werkbank aus und klemmen Sie sie fest. Schrauben Sie den Punkt des hausgemachten Kompasses in die Mittellinie 21-5 / 8 Zoll unterhalb der Unterkante des 1 × 12. Zeichnen Sie drei Bögen für die oberen und unteren Teile des Gesichtsrahmens (Abbildung B). Dann ersetzen Sie die 1 × 12 durch eine weitere 48-in. 1 × 12 und verschieben Sie den Schraubenpunkt (Abbildung B). Zeichnen Sie zwei Bögen, um den 1-1 / 2 Zoll zu umreißen.breite, gebogene Dachleiste. Schneiden Sie die Kurven aus (Schritt 2).
Auch bei sorgfältiger Puzzlearbeit müssen Sie die Kurven schleifen, um einen glatten Bogen zu erhalten. Verwenden Sie Schleifpapier mit 80 Körnungen auf einem Schleifblock, um die Krümmung auszugleichen und Sägemarkierungen zu entfernen. Dann erneut mit 100- und 120-Schleifpapier schleifen. Für ein bestes Finish schleifen Sie alle Bretter vor der Montage. Verwenden Sie einen zufälligen Orbitalschleifer oder Handsand mit der Maserung des Holzes.
Schritt 2: Sägen Sie die gebogenen Teile mit einer Stichsäge
Sägen Sie die gebogenen Teile mit einer Stichsäge aus. Verwenden Sie das Muster in Abbildung A, um die Kurve an der Unterseite des Gesichtsrahmens (C1) zu zeichnen und es ebenfalls zu sägen.
Wenn Sie mit dem Schleifen und Schleifen der gebogenen Teile fertig sind, zerreißen Sie den verbleibenden Rahmen und die Türverkleidungsstücke auf Breite und schneiden Sie sie gemäß Abbildung A und der Schnittliste auf Länge. Verwenden Sie das Muster, um die Kurve auf dem 39-Zoll zu schneiden. langes 1 × 6 unteres Rahmenstück (C1). Schneiden Sie die gleiche Kurve auf dem 44-in. lang x 5 Zoll. breites Stück (C2). Verwenden Sie diese für die untere Schuhplatte (Schritt 5). Montieren Sie die Gesichtsrahmen und Türrahmen und den Rückenrahmen mit Taschenschrauben. Die Schritte 3 und 6 zeigen, wie Sie für die Winkelschnitte markieren, wo sich die gebogenen Teile mit den geraden verbinden.
Schritt 3: Schneiden Sie die Seitenteile mit 22-Grad-Winkeln auf den Oberseiten ab.
Schneiden Sie die Seitenteile (B1) mit 22-Grad-Winkeln an den Oberseiten ab. Befestigen Sie die Seitenrahmen des Rahmens an der Unterseite (C1) und an einem 39-Zoll. langer Abstandhalter und klemmen sie auf den Tisch. Schreibe Linien auf die gebogene Oberseite (A1) und schneide die Enden ab.
Schritt 4: Taschenlöcher auf der Rückseite der Gesichtsrahmenstücke bohren
Taschenlöcher auf der Rückseite der Gesichtsrahmenstücke mit einer Taschenbohrlehre bohren. Kleben Sie die Gelenke und verbinden Sie sie mit Taschenschrauben.
Schritt 5: Schnittstollen schneiden, die die Flächenrahmengelenke überlappen
Schnittstollen (B2 und C2) schneiden, die die Flächenrahmengelenke überlappen (Abbildung A, Teile A1, B1 und C1). Vorbohren und an die Rückseite des Gesichtsrahmens schrauben.
Schritt 6: Montieren Sie den Türrahmen mit Taschenschrauben
Sie können Ihre Gehrungslade benutzen, um Winkel an den Enden der gebogenen Stücke zu schneiden, aber Sie müssen sie stützen, indem Sie sie mit einem der Schrott konkav stützen Ecken aus dem 1 × 12 geschnitten. Legen Sie den geraden Rand des konkaven Schrotts gegen den Zaun und schmiegen Sie sich an die Kurven. Dann sehen Sie entlang der Klinge und stellen Sie den Winkel ein, um entlang der Linie zu schneiden. Verwenden Sie die gleiche Technik, um die Winkel an den Enden der gebogenen Türrahmen (D) wie hier gezeigt zu schneiden.
Montieren Sie den Türrahmen wie abgebildet mit Taschenschrauben. Dann schneiden Sie die gebogene Spitze (D) in zwei Hälften und schneiden Sie die Ecken an den Enden passend ein. Befestigen Sie sie auch mit Taschenschrauben. Setzen Sie die zusammengebauten Türrahmen in den Gesichtsrahmen, um den Sitz zu prüfen. Plane und Sand wie benötigt, um ein 1/8-Zoll zu ermöglichen. Platz um und zwischen den Türrahmen.
Nachdem Sie den Gesichtsrahmen montiert haben, klappen Sie ihn um und schrauben Sie die Klampen (B2 und C2; Schritt 5) fest. Die Stollen überlappen die Fugen, um die Festigkeit zu erhöhen und dienen als Nagelfläche für die Dielen und die Seitenwände.
Schritt 7: Bauen Sie die Türverkleidungen vorübergehend zusammen und zentrieren Sie die Rahmen über ihnen.
Nehmen Sie sich die Zeit, die Türen zu bauen
Verwenden Sie den fertigen Gesichtsrahmen als eine Anleitung, um die Passform der Türen zu überprüfen.Das Ziel ist es, mit einem 1/8-Zoll zu enden. Platz zwischen den Türen und dem Gesichtsrahmen und zwischen den beiden Türen. Schleifen oder hobeln Sie sie nach Bedarf, um eine gleichmäßige Lücke zu erzeugen. Bauen und montieren Sie zuerst die Türzargen. Dann verwenden Sie sie als eine Anleitung, um die Nut- und Federbretter auszuschneiden, die die Türverkleidungen bilden. Rip die Nut von der ersten Platine in jeder Türplatte und dann die letzte Platine zu passen. Kleben und nageln Sie die Bretter an die Rahmen und schleifen Sie dann die Kanten bündig ab. Ein Bandschleifer eignet sich hervorragend für diese Aufgabe.
Schritt 8: Montieren Sie den Rückenrahmen mit Taschenschrauben
Erstellen Sie als nächstes die Seiten- und Rückenplatten
Die Seiten- und Rückenplatten sind wie die Türplatten aufgebaut. Sie müssen die Zungen und Rillen von den äußersten Brettern reißen, nachdem Sie herausgefunden haben, wie breit sie sein sollten. Wir können Ihnen nicht die genauen Reißbreiten geben, da Ihre Boards wahrscheinlich von denen abweichen werden, die wir verwendet haben. Der einfachste Weg besteht darin, die Nut- und Federbretter temporär zusammenzubauen, wobei man bei Bedarf Klammern verwendet, um sie zusammenzuziehen. Dann markieren Sie die Breite des Paneels und achten Sie darauf, das Band so zu zentrieren, dass Sie eine gleiche Menge von den Außenbrettern entfernen. Rip die äußeren Bretter auf Breite. Dann montieren Sie die Platten. Führen Sie eine kleine Perle aus wasserfestem Holzkleber entlang der Zunge jeder Platte, bevor Sie sie in die Nut schieben. Aufgedrückten Kleber sofort mit einem feuchten Tuch entfernen. Wenn der Kleber aushärtet, werden die Paneele starr und stärken das Gehäuse. Verwenden Sie Baukleber, um die Paneele an die Rahmen und / oder Stollen zu kleben.
Schritt 9: Zentrieren Sie den Gesichtsrahmen über der Rückwand und richten Sie die Unterseiten aus.
Montieren Sie das Gehäuse, dann montieren Sie die Türen
Kleben Sie die fertigen Platten und den Gesichtsrahmen zusammen. Fügen Sie dann die Dielen und das mittlere Paneel hinzu (Schritt 12). Zentrieren Sie das gebogene Formteil (A2) und nageln Sie es an die Oberseite des Gesichtsrahmens. Schließlich kleben und nageln Sie die Dachbretter entlang der Kurve (Schritt 13). Beginnen Sie mit 1x4s, die mit den Enden des gebogenen Formteils ausgerichtet sind. Dann vervollständige das Dach mit 1x3s und arbeite von beiden Seiten zur Mitte hin. Um sicher zu gehen, dass Sie zu einem quadratischen Start gelangen, fixieren Sie das 1 × 4 vorübergehend. Dann setzen Sie vier der 1x3 auf dem Dach mit ihren Enden perfekt ausgerichtet und messen Sie den vorderen Überhang, um sicherzustellen, dass es konsistent ist. Wenn der Überhang größer oder kleiner wird, bewegen Sie das hintere Ende des 1 × 4 nach oben bzw. nach unten, um das Problem zu beheben.
Schritt 10: Montieren der Seitenwände
Montieren Sie den Schrank, dann montieren Sie die Türen
Kleben und nageln Sie die fertigen Paneele und den Gesichtsrahmen zusammen. Fügen Sie dann die Dielen und das mittlere Paneel hinzu (Schritt 12). Zentrieren Sie das gebogene Formteil (A2) und nageln Sie es an die Oberseite des Gesichtsrahmens. Schließlich kleben und nageln Sie die Dachbretter entlang der Kurve (Schritt 13). Beginnen Sie mit 1x4s, die mit den Enden des gebogenen Formteils ausgerichtet sind. Dann vervollständige das Dach mit 1x3s und arbeite von beiden Seiten zur Mitte hin. Um sicher zu gehen, dass Sie zu einem quadratischen Start gelangen, fixieren Sie das 1 × 4 vorübergehend. Dann setzen Sie vier der 1x3 auf dem Dach mit ihren Enden perfekt ausgerichtet und messen Sie den vorderen Überhang, um sicherzustellen, dass es konsistent ist.Wenn der Überhang größer oder kleiner wird, bewegen Sie das hintere Ende des 1 × 4 nach oben bzw. nach unten, um das Problem zu beheben.
Schritt 11: Schrauben Sie den Steg mit Taschenschrauben ein, um die Dielen zu stützen.
Schrauben Sie den Steg (Q) mit Taschenschrauben ein, um die Dielen zu stützen. Kerbe die erste Diele (R) um den Gesichtsrahmen zu passen und kleben und nageln sie fest. Die hintere Diele zuschneiden und einnageln.
Schritt 12: Kleben und vernageln Sie die Mitteltrennwand und befestigen Sie sie mit Stollen und Schrauben an der Unter- und Rückseite
Kleben Sie die Mitteltrennwand zusammen und befestigen Sie sie an die Unterseite und Rückseite mit Klampen (T1 und T2) und Schrauben. Befestigen Sie die Decke nach der Installation an den Deckenbrettern (Schritt 13).
Schritt 13: Die gebogene Leiste an den Gesichtsrahmen nageln
Die gebogene Leiste (A2) an den Gesichtsrahmen anheften. Dann kleben und nageln Sie die Deckenplatten an die Oberseite des Schrankes. Beginnen Sie mit dem Überhängen der 1x4s wie gezeigt und arbeiten Sie von beiden Seiten mit den 1 × 3 Boards in die Mitte. Schneiden Sie das letzte Stück passend aus.
Schritt 14: Befestigen Sie die temporären Stollen an der Rückseite des Gesichtsrahmens, um die Türen zu stützen
Wenn das Gehäuse fertig ist, kippen Sie es auf die Rückseite, um die Türen zu installieren. Sie können jedes starke Scharnier vom Typ "Tor" verwenden. Stellen Sie sicher, dass Sie einen gleichmäßigen Abstand zwischen den Türen und zwischen ihnen haben. Verwenden Sie einen Bandschleifer, um enge Stellen zu trimmen.
Schrauben Sie die temporären Stollen an der Rückseite des Gesichtsrahmens fest, um die Türen zu stützen. Stellen Sie die Türen ein und kürzen Sie sie falls nötig, um 1/8-Zoll zu ermöglichen. Abstand rundherum. Vordrehen für Scharnierschrauben und Anschrauben der Türbänder und Beschläge.
Schritt 15: Zentrieren Sie den 24-in. breites Kupferblech über der Schrankoberseite mit einem
1-1 / 2 Zoll Überhang vor
Zentrieren Sie den 24 Zoll. Breites Kupferblech über der Schrankoberseite mit einem 1-1 / 2 in. Überhang vor. Markieren Sie entlang der Rückseite, vorne und endet mit einem dauerhaften Marker. An den Enden 1-1 / 2 in. Hinzufügen und das Kupferblech mit einer Blechschere ablängen. Schneiden Sie die Ecken wie gezeigt ab. Beuge die Vorderseite, die Rückseite und die Enden über dem 2 × 4 Rahmen.
Schritt 16: Vorder- und Hinterkante mit einem speziellen Blechcrimpwerkzeug zur gebogenen Oberseite vercrimpen.
Crimpzange erleichtert die Krümmung des Metalldaches
Beginnen Sie mit einem 24-Zoll-Crimpwerkzeug. x 60-Zoll. Stück 16-oz. Kupferblech. Schrauben Sie einen 2 × 4-Rahmen auf Ihrer Werkbank fest, um genügend Freiraum für das Bücken der Kanten zu schaffen. Beginnen Sie, indem Sie die Ecken des Kupfers mit einer Blechschere abschneiden. Dann biegen Sie die Kanten des Blattes von Hand über die 2x4s. Der letzte Schritt besteht darin, die Kanten mit dem Crimpwerkzeug zu crimpen, um das Blatt zu krümmen (Schritt 16). Halten Sie die Crimps parallel, indem Sie eine der Crimp-Klingen in der zuvor hergestellten Crimp-Einheit ausrichten, bevor Sie sie zusammendrücken. Crimp etwa 12 Zoll auf der Vorderseite. Dann crimpen 24 in. Auf der Rückseite, um die Kurve zu erhöhen. Wechsle abwechselnd bis zum Ende. Sie können den Bogen für eine genaue Anpassung anpassen, sobald das Kupfer wieder oben auf dem Schrank ist. Halten Sie jedoch an, das Kupfer an Ort und Stelle zu nageln (Schritt 17), bis Sie ein Finish auf den Stall aufgetragen haben.
Schritt 17: Bohren Sie 1/16-Zoll-Vorbohrungen ca. alle 12 Zoll entlang der Kanten
Bohren Sie ca. alle 12 Zoll an den Kanten 1/16-Zoll-Vorbohrungen (nur durch das Kupfer). Führen Sie kleine Kupfer- oder Messingdichtungsnägel durch das Kupfer in die Holzlamellen, um die Kupferdächer an Ort und Stelle zu halten.
Da der Stall aus Kiefernholz besteht und schnell verrottet, wenn er draußen ungeschützt bleibt, empfehlen wir eine dauerhafte Oberflächenbehandlung. Wir benutzten Ölflecken und drei Schichten Sparlack. Achten Sie darauf, die unteren Kanten gründlich zu versiegeln. Wenn Sie den Stall an einem feuchten Ort aufstellen, installieren Sie Metall- oder Kunststofffüße an allen vier Ecken, um ihn etwas anzuheben. Wird der Stall auf einer unebenen Fläche aufgestellt, können sich die Türen verklemmen oder schlecht passen. Eventuell müssen Sie sich unter das Gehäuse schieben, um es zu nivellieren.
Zusatzinformation
- Abbildung A
- Abbildung B
- Schneidliste
- Einkaufsliste
FAQ - 💬
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👉 Ganz einfach lässt sich auch ohne zusätzliches Material eine kleine Waldhütte bauen. Es gibt viele Möglichkeiten, einen Unterschlupf im Wald zu bauen. Man kann eine Art Indianerzelt bauen, zwischen 2 Bäumen ein Dach bauen oder ein vorhandenes Erdloch ausbauen und schon hat man einen geheimen Ort.
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👉 Ob eine Baugenehmigung erforderlich ist, um das Gartenhaus zu bauen, ist von Bundesland zu Bundesland und in vielen Gemeinden verschieden. Außerdem hängt die Bedingung von der Größe und dem Standort ab.
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👉 Um das Vogelhäuschen selber zu bauen, werden zunächst alle Bretter auf die vorgegebene Größe geschnitten. Für Gehrungen, d. h. schräge Einschnitte, verwendet man am besten eine Gehrungssäge. Eine Anleitung finden Sie unter Gehrungsverbindungen.
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👉 Als unterste Schicht kommt gehäckseltes Holz in den Karton. Jetzt kommt das gesammelte Moos zum Einsatz. Bauen Sie daraus ein schönes Nest für die Hummeln. Auch Schafwolle oder Polsterwatte eignen sich dafür, nur nichts, was aus synthetischen Fasern besteht.
Autor Des Artikels: Alexander Schulz. Unabhängiger Konstrukteur und technischer Experte. Arbeitserfahrung in der Baubranche seit 1980. Fachkompetenz in den Richtungen: Bau, Architektur, Design, Hausbau.
