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Holzboden-Finishing-Techniken


Holzboden-Finishing-Techniken

Die Nachfrage nach Holzböden um die Wende zum 20. Jahrhundert führte zu langstieligen Kratzern - ein Werkzeug, das die Produktion steigern sollte, aber für mittelmäßige Ergebnisse kritisiert wurde. (Foto: National Archives Associates)

Die Nachfrage nach Holzböden um die Wende zum 20. Jahrhundert führte zu langstieligen Kratzern - ein Werkzeug, das die Produktion steigern sollte, aber für mittelmäßige Ergebnisse kritisiert wurde. (Foto: National Archives Associates)

Die frühesten Holzböden in Nordamerika waren in der Regel Nadelholz, vor allem östliche Weißkiefer im Nordosten sowie lokale Arten wie Zypressen im Süden. Das Holz stammte von jungfräulichen Bäumen, die früher in großen Durchmessern vorkamen, und obwohl sie langlebig waren, wurden sie mit einfachen Handwerkzeugen leicht zu Brettern verarbeitet. Wide-Board-Weichholzböden wurden in der Regel lackiert oder nackt, aber in der Mitte des 19. Jahrhunderts änderte sich das Bild schnell.

Die Industrialisierung und die damit verbundene Massenproduktion von Holzprodukten haben die Gleichung für Holzfußböden dramatisch verändert. Mit dampfbetriebenen Holzbearbeitungswerkzeugen wurde das Volumen und die Komplexität von Holzböden, die hergestellt werden konnten, erheblich verbessert, was die Installation mit vorgeformten schmalen Brettern aus Nut- und Federbrettern vereinfachte, wodurch die Kosten reduziert wurden. Diese erhöhte Verfügbarkeit hat den Fußbodenmarkt von Weichholz auf Hartholz wie Eiche und Ahorn verlagert und damit ein neues Interesse am Finish geweckt. Hartholz bietet eine weitere Fülle, wenn es mit einem dünnen, klaren, flexiblen Film überzogen wird, der die Maserung verstärkt und für einen ansprechenden Glanz sorgt. Obwohl die Mode für klare Bodenbeläge auf Parkettböden zurückzuführen ist, die im Frankreich des 16. und 17. Jahrhunderts entwickelt wurden, waren die natürlichen Wachse und Schellacks dieser Zeit arbeitsintensiv zu pflegen und keine brauchbare Option für amerikanische Böden im Industriezeitalter. Öllacke waren die dauerhaftere Alternative, und um der Beschichtung glasartige Tiefe und Glanz zu geben, wurden zwei Vorbereitungsschritte aus dem Möbelbau unerlässlich.

Kratzen

Holzmaserung Muster sind am deutlichsten unter einem klaren Finish, wenn die Holzoberfläche rasiermesserscharfe ist und buchstäblich über die zellulare Struktur schneidet, um die Farbabstufungen der Jahresringe in den Fokus zu bringen. Obwohl der Boden frisch von einer Hobelmaschine flach sein kann, ist er nicht glatt genug, um diese Qualität zu erhalten, so dass der wichtige erste Schritt bei der Vorbereitung des Bodenfinishes zum Entfernen der Mühlenspuren erfolgte. Arbeiten auf Händen und Knien, Tischler oder Bodenbelagsmechaniker würden alle hohen Stellen mit Handflächen ausgleichen und dann mit Schabern über jeden Zentimeter des Bodens gehen. In Bezug auf Flugzeuge sind Schaber uralte, einfache Endbearbeitungswerkzeuge - im Wesentlichen Stücke aus Stahl mit einer Kante, die brüniert ist, um eine hauchdünne Schneide zu erzeugen. Wenn er in einem leichten Winkel über das Holz (oder das Finish) gezogen wird, rasiert er die papierdünnen Locken aus Holz ab, ähnlich dem Rasieren eines Bartes, und hinterlässt eine Oberfläche, die sowohl glatt als auch bemerkenswert gleichmäßig ist.

Die Starrett Tool Co. entwarf diesen Schaber um 1900 speziell für Böden. Eine Hand drückte auf die Metallklinge, während die andere den Griff zog. (Foto: National Archives Associates)

Die Starrett Tool Co. entwarf diesen Schaber um 1900 speziell für Böden. Eine Hand drückte auf die Metallklinge, während die andere den Griff zog. (Foto: National Archives Associates)

Das Schaben erzeugt qualitativ hochwertige Ergebnisse und ist immer noch besser als Schleifpapier zum Entfernen von Frässpuren, aber es ist ein mühsamer Prozess, der sorgfältiges Arbeiten und wiederholtes Schärfen von Werkzeugen erfordert. Noch im Jahr 1906, als die Nachfrage nach fein verarbeiteten Böden auf Hochtouren lag, stellten Handbücher fest, dass das Hobeln und Schaben von Böden ein besonderes Maß an Geschicklichkeit erforderte und die härteste Arbeit an einem Gebäude und kein Platz für einen Mann war faul oder mürrisch. Um die Produktion zu verbessern und den Arbeitsaufwand zu reduzieren, entwickelten Werkzeughersteller eine Vielzahl von patentierten Schabern, die die Schneide in einem gleichmäßigen Winkel oder mit größerer Leichtigkeit halten sollten. Auf dem Höhepunkt des Kratzens in den 1910er Jahren, kurz bevor die ersten elektrischen Sandpapierschleifmaschinen erschienen, gab es auf dem Markt lange Schaber mit kleinen Rädern wie eine Teppichkehrmaschine, die es dem Mechaniker ermöglichte, während der Arbeit aufrecht zu stehen.

Füllung

Abgesehen von seiner Schönheit, ist der Nachweis eines sorgfältigen Schabens heute in einem alten Boden schwer zu sehen, aber die Füllung kann bei genauer Betrachtung leicht zu erkennen sein. Die natürliche Zellstruktur der meisten Laubhölzer produziert gesägte Bretter mit offenem Korn, eine Oberfläche mit mikroskopisch kleinen Poren. Da diese Vertiefungen in einigen gängigen Holzböden, wie Eiche und Esche, ziemlich groß und auffällig sind, hinterlassen sie unter einer klaren Oberfläche eine narbige oder geriffelte Oberfläche, die den endgültigen Glanz und die Klarheit beeinträchtigt. Die Lösung für diesen Zustand ist das Füllen, der Prozess des Aufbaus der Hohlräume im offenen Korn und auf seine Weise ist das Gegenteil von Kratzen.

Hochglanzlack war das Finish der Wahl für das goldene Zeitalter der Holzböden. Es wurde in den 1910er Jahren in einer Vielzahl von Flecken- und Lackmischungen vermarktet. (Foto: National Archives Associates)

Hochglanzlack war das Finish der Wahl für das goldene Zeitalter der Holzböden. Es wurde in den 1910er Jahren in einer Vielzahl von Flecken- und Lackmischungen vermarktet. (Foto: National Archives Associates)

Füllstoffe vieler Arten werden seit Generationen im Möbelhandel verwendet, und diejenigen, die für Fußbodenarbeiten geeignet sind, haben die gleichen Eigenschaften gesucht: Transparenz oder zumindest eine passende Holzfarbe (damit das natürliche Aussehen des Holzes im Mittelpunkt steht), niedrige Kosten und Benutzerfreundlichkeit. Holzfüllstoffe wurden vom Endverbraucher seit Jahrhunderten formuliert, und in den 1890er Jahren könnte der typische Füllstoff ein feingemahlenes, pigmentartiges Material (wie Holzstaub, Marmor- oder Quarzstaub oder Maisstärke) sein, gemischt mit einem trocknenden Ölbindemittel (typischerweise Leinöl) und verdünnt mit einem Lösungsmittel (Terpentin). Wenn er zu einer Paste die Konsistenz von Kartoffelpüree gemischt hat, würde der Finisher den Füller mit einem Lappen über den Boden auftragen und gegen die Maserung des Holzes arbeiten, um es in Löcher und Vertiefungen zu drücken. Sobald der Füller begonnen hatte zu trocknen, wischte der Finisher ihn mit Sackleinen oder Holzspänen vom Boden ab und ließ den Rest unter der Oberfläche in den Holzporen zurück.Das Ergebnis war eine glatte, ebene Oberfläche, fertig für die Endbearbeitung. Es ist zwar möglich, offenporiges Holz ohne einen Füller durch wiederholtes Auftragen und Ausreiben des Lacks bis zu einer ebenen Oberfläche zu entfernen, jedoch ist das Auftragen von Füller als der erste Schritt weitaus wirtschaftlicher. Nichtsdestoweniger wurde Schellack manchmal als ein klares Finish oder Füller aufgetragen und dann auf die Holzoberfläche geschabt, so dass nur winzige Mengen in den Poren gespeichert wurden.

Tipps für heute

Obwohl es schwierig sein würde, jemanden zu finden, der bereit ist, in unserer Zeit einen Boden zu kratzen, gelten die Prinzipien hinter dem Schaben und Füllen immer noch für viele Althaus-Böden:
  • Für alte oder neue Arbeit, schleifen Sie bis zum feinsten Korn, das praktisch in den Stadien ist, um Fräsmarkierungen zu entfernen, die sich von, zum Beispiel, 80 Korn bis 220 Korn bewegen. Saugen Sie sorgfältig zwischen Sandungen ab, und machen Sie keine großen Sprünge zwischen Körnern.
  • Traditionelle Holzfüller sind immer noch für die Feinholzbearbeitung verfügbar (wenn auch zunehmend in veränderter, sauberer Luftformulierung) und können eine Option für neue offenporige Holzfußbodeninstallationen sein. Testen Sie zuerst, um die Ergebnisse zu beurteilen.
  • Wenn Sie Böden nacharbeiten, sollten Sie zunächst den Boden und das vorhandene Finish untersuchen. Entfernen der alten Oberfläche kann alte Füller und Firnis zu frischem Holz entfernen, Poren öffnen, die Finish akzeptieren oder Flecken ungleichmäßig. Um diese Möglichkeit zu vermeiden, sollten Sie einen Füller oder zumindest einen Fleckenkontrolleur auf den Boden auftragen, um die Absorption auszugleichen und die Oberfläche zu ebnen.
  • Für Glanz oder eine tiefe Erscheinung, mindestens drei Schichten Finish auftragen und leicht zwischen den Schichten schleifen. Die ersten beiden füllen nur die Holzoberfläche und glätten sie für den letzten Anstrich.
Holzboden-Finishing-Techniken

FAQ - 💬

❓ Wie reinige ich einen Holzboden?

👉 Die richtige und regelmäßige Reinigung verlängert die Lebensdauer Ihres Holzbodens, deshalb empfehlen wir …. Grobschmutz mit Mopp, Haarbesen oder Staubsauger entfernen. Wasser, Sand und Steinchen sofort entfernen. Feinen Schmutz und Staub mit einem nebelfeuchten Lappen aufwischen. Den Boden nicht mit Wasser überschwemmen.

❓ Wie behandelt man einen Holzboden?

👉 Ein Boden mit Holzdekor wird genauso behandelt, wie ein geölter oder gewachster Bodenbelag. Haben Sie jedoch eine Dekorfolie, wie bei einem Laminat, als Oberfläche, dürfen Sie kreuz und quer wischen und einen guten Laminatreiniger verwenden.

❓ Wie pflegt man denholzboden?

👉 Daher sollten Sie versuchen, den Holzboden möglichst sorgsam zu behandeln. Dazu zählt vor allem eine sanfte Reinigung des Bodens. Das Beste wäre natürlich, den Boden gar nicht erst zu verschmutzen oder zu verschrammen. Doch schließlich will man ja auch noch in den Räumen leben und nicht nur den Boden schonen.

❓ Wie pflegt man einen lackierten Holzboden?

👉 Außerdem sollten Sie den Boden so selten wie irgend möglich putzen. Wischen Sie immer in Richtung der Maserung, nicht kreuz und quer. Ist der Boden lackiert, kann er mit einem speziellen Holzreiniger gewischt werden. Doch auch hier sollten Sie beim Wischen weniger Wasser verwenden, als es sonst üblich ist.


Autor Des Artikels: Alexander Schulz. Unabhängiger Konstrukteur und technischer Experte. Arbeitserfahrung in der Baubranche seit 1980. Fachkompetenz in den Richtungen: Bau, Architektur, Design, Hausbau.

Video-Anleitung: Öl Finish Vergleich - Holzwerken.


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