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Machen Sie eine Kunststoff-Laminat-Tischplatte


Machen Sie eine Kunststoff-Laminat-Tischplatte

Machen Sie ein super-solides Top für einen Schreibtisch an einem Tag

Dieses Desktop-Design ist so langlebig wie es gut aussieht und das Beste von allem ist es einfach zu machen. Die Größe, Form und Farbe des Tops ist stufenlos einstellbar. Sie können diesen Entwurf zu fast jeder Situation annehmen, die für ein starkes, beständiges Oberteil wie Kücheninseln, Wäschereiraumzähler, Tabellen für den Spielbereich der Kinder fordert, Sie nennen es. Wählen Sie aus einer riesigen Palette von Farben und Designs für das Laminat. Die Hartholzeinfassung verleiht der Decke eine schöne Erscheinung, die sich mit vorhandenem Holz im Raumdekor verbinden kann. Wir zeigen Ihnen alles, was Sie zum Arbeiten mit Kunststoff-Laminat benötigen. Alles, was es braucht, sind ein paar einfache Werkstattwerkzeuge, ein paar Lagerhallen und dieser Artikel.

Dinge, die Sie vor dem Start beachten sollten

Der fertige Schreibtisch

Legen Sie den Deckel auf ein paar im Laden gekaufte Aktenschränke, um einen Instant-Desk zu erstellen.

Sie suchen nach einem Schreibtisch, um in die Ecke Ihres Schlafzimmers oder Familienzimmers zu passen? Warum machst du es nicht selbst? Der große Vorteil beim Erstellen Ihres eigenen Desktops ist, dass Sie jede gewünschte Größe wählen und aus Hunderten von Farben wählen können. Wählen Sie dann eine Holzkante aus, die zu Ihrer Raumverkleidung passt. Unser Schreibtisch besteht aus Kunststofflaminat mit Hartholzeinfassung und ist solide 1-1 / 2 Zoll dick. Die Laminatoberfläche ist perfekt zum Beschreiben und so langlebig wie jede Küchenarbeitsplatte. Wir haben die Laminatproben in einem lokalen Heimzentrum ausgecheckt und unsere Bestellung aufgegeben. Das Material war etwa eine Woche später zur Abholung bereit. Die Arbeitsplatte ruht auf raffinierten Karteikästen, die Sie online oder in einem lokalen Bürofachgeschäft finden.

Wenn Sie noch nie mit Kunststofflaminat gearbeitet haben, machen Sie sich keine Sorgen. Während einige Erfahrungen in der Holzbearbeitung wertvoll sind, ist dieses Projekt nicht kompliziert. In diesem Artikel zeigen wir Ihnen, wie Sie es schneiden, den richtigen Klebstoff verwenden und es schneiden, um Knockout-Ergebnisse zu erzielen.

Abbildung auf Ausgaben über $ 2 pro Quadratfuß für Ihre Laminatplatten. Wir kauften ein 4 x 8-ft. Blatt, das groß genug war, um den Boden und die Oberseite der Arbeitsplatte zu laminieren. Sie müssen beide Seiten laminieren, um sicherzustellen, dass die Oberseite sich nicht mit der Zeit verzieht. Plane etwas über $ 125 für alle Desktop-Materialien. Wir fanden unsere Kirsch Aktenschränke im Internet für etwa $ 200 pro Stück. Aber Sie können viel weniger ausgeben, wenn Sie einfache Metall Aktenschränke wählen. Seien Sie einfach sicher, dass die Schränke etwa 28 bis 29 Zoll hoch für eine angenehme Arbeitshöhe sind.

Video: So installieren Sie Laminat-Arbeitsflächen in Ihrer Werkstatt

Kunststoff-Laminat ist die perfekte, nahezu unzerstörbare Oberfläche für Werkstattflächen oder andere Oberflächen, die missbraucht werden. Wir zeigen Ihnen, wie Sie mit Kunststofflaminat arbeiten, um Ihre eigenen laminierten Arbeitsplatten oder Arbeitsflächen für Ihre Werkstatt zu erstellen.

Zwei Platten von 3/4-Zoll. Spanplatte und eine Hartholzkante bilden die Grundlage

Foto 1: Zwei Platten von 3/4-in.Spanplatten bilden die Grundlage.

Schneiden Sie zwei Stücke von 3/4-in. Spanplatte ein bisschen länger und breiter als Ihre tatsächliche Schreibtischgröße. Verteilen Sie den Zimmerkleber mit einem 1/8-Zoll auf die Oberseite des Unterteils. Zahnkelle Stellen Sie sicher, dass die gesamte Oberseite mit Klebstoff bedeckt ist, insbesondere die Kanten.

1/8-Zoll. Zahnkelle

Bild 2: Kleben und verschrauben Sie die beiden Teile

Vorbohren, kleben und verschrauben Sie das Oberteil mit 1-1 / 4-in. Holzschrauben. Halten Sie Ihre Schrauben etwa 2 Zoll von der Kante und fahren Sie sie alle 6 Zoll über die gesamte Oberfläche.

Foto 3: Schneiden Sie die Oberseite

Zuschneiden Sie die Oberseite auf die Größe, nachdem der Kleber eingestellt wurde. Spannen Sie ein Lineal nach oben, um einen perfekten quadratischen und geraden Schnitt an jeder Kante zu erhalten.

Foto 4: Hartholzkante befestigen

3/4-in schneiden, kleben und nageln. - dicke Hartholzstreifen an den Seiten Ihrer Spitze. Rip diese Zierleisten 1/16 Zoll breiter als die Dicke Ihrer Spitze.

Bild 5: Sandeinfassung bündig

Schleifen Sie die stolzen Kanten der Hartholzkante bündig mit der Ober- und Unterseite der Spanplatte ab. Überstreifen Sie die Kanten nicht und erstellen Sie eine Delle. Markieren Sie die obere Fläche mit einer Bleistiftlinie und schleifen Sie daran. Füllen Sie die Schraubenlöcher mit Holzkitt und schleifen Sie sie bündig mit der Oberseite ab.

Wir haben die Spanplatte für das Arbeitsplattensubstrat gewählt, weil sie flach und relativ stabil ist. Sie könnten stattdessen Sperrholz wählen, aber stellen Sie sicher, dass Sie sehr flache Stücke haben, um damit zu beginnen. Schneiden Sie die Spanplattenstücke etwa 1 Zoll länger und breiter als die fertige Größe, so dass Sie sie nach dem Zusammenkleben zuschneiden können. Sie werden auf die fertige Größe abzüglich der Breite der Hartholzverkleidung trimmen. Wir haben unsere fertigen Top 25 Zoll breit und 63 Zoll lang, einschließlich der 3/4-Zoll. -thick Hartholz-Nasenleisten.

Setzen Sie das Unterteil der Spanplatte auf Ihre Werkbank und verteilen Sie den Holzleim über die gesamte Fläche (Bild 1) mit einer Zahnkelle, um eine gleichmäßige Bedeckung zu gewährleisten. Setzen Sie dann das oberste Stück Spanplatte über das untere Stück und schrauben Sie sie zusammen (Foto 2). Achten Sie darauf, die Schraubenköpfe leicht unter der Oberfläche zu versenken. Als nächstes schneiden Sie die Arbeitsplatte mit einem Lineal zurecht (Foto 3). Dadurch erhalten Sie eine schöne, eckige Kante zum Kleben der Hartholz-Zierleisten. Dann reiße die Hartholzstücke 1/16 Zoll breiter als die Dicke deiner Spitze. Sobald es installiert ist (Foto 4), können Sie sowohl oben als auch unten bündig mit der Spitze Sand (Foto 5).

Vorsicht beim Schleifen, damit die Seiten der Arbeitsplatte nicht abgeschrägt werden. Jede leichte Abschrägung wird durch das Laminat telegraphieren. Dann füllen Sie die Schraubenlöcher mit Holzkitt und schleifen Sie den Kitt mit der Oberseite ab.

Abbildung A: Laminat-Desktop-Komponenten

Explosionsansicht der Desktop-Konstruktion.

Ober- und Unterseite des Tisches für Stabilität laminieren

Foto 6: Plastiklaminat schneiden

Schneiden Sie Ihr Kunststofflaminat mit einem Hartmetall-Schneidwerkzeug etwa einen Zoll größer als die Oberseite. Verwenden Sie leichten Druck für die erste Punktzahl und dann noch ein paar Mal, um sie zu schneiden. Schneiden Sie sowohl das obere als auch das untere Stück etwa 1 Zoll ab.länger und breiter als das fertige Werkstück.

Nahaufnahme des Hartmetallschneidwerkzeugs im Einsatz

Bild 7: Kontaktkitt auftragen

Das Oberteil staubfrei absaugen. Kleber mit einer Walze mit niedrigem Reibungskoeffizient auftragen, dabei darauf achten, dass die gesamte Fläche bedeckt ist. Atemschutz tragen und viel Belüftung haben. Rollen Sie den Kontaktkleber auch auf die Rückseite des Kunststofflaminats. Lassen Sie den Klebstoff 30 Minuten trocknen, bis er nicht mehr klebrig ist.

Bild 8: Auflegen des Laminats

Legen Sie staubfreie Holzstreifen auf die getrocknete Leimoberfläche und positionieren Sie das Kunststofflaminat über der Arbeitsplatte.

Nahaufnahme des Hartmetall-Schneidwerkzeugs

Bild 9: Ziehen Sie an den Streifen

Ziehen Sie die Streifen nacheinander heraus, beginnend in der Mitte und arbeiten Sie sich bis an die Kanten aus. Drücken Sie das Laminat in Position, während Sie gehen. Arbeiten Sie vorsichtig, um das Laminat ohne Lufteinschlüsse flach auf die Arbeitsplatte zu bringen.

Foto 10: Rollen Sie das Laminat

Rollen Sie das Laminat von der Mitte zu den Kanten mit festem Druck auf eine Rolle. Wenn Sie keine Rolle haben, wickeln Sie ein Baumwollhandtuch um ein 10-Zoll. Stück 2 × 4 und drücken Sie das Laminat nach unten. Gehen Sie mehrmals über die gesamte Fläche und achten Sie darauf, dass Sie beim Laminieren nicht die Kanten des Laminats brechen.

Wenn Sie mit Kunststofflaminat arbeiten, müssen Sie zwei Dinge beachten. Erstens ist dieses Zeug spröde, also musst du es stützen, wenn du es schneidest oder es von Ort zu Ort verschiebst. Eine Drehung oder enge Biegung wird es knacken. Zweitens können die Kanten scharf sein, besonders nach dem Schneiden, also gehen Sie vorsichtig mit dem Stück um. Die Profis haben alle Arten von Spezialwerkzeugen, um dieses Zeug zu schneiden, aber Sie werden feststellen, dass das gezeigte Hartmetallwerkzeug gut funktioniert. Sie finden es in Ihrem Heimcenter, normalerweise in der Fliesenabteilung. Es hat zwei scharfe Tipps zum Schneiden. Jedes Lineal wird arbeiten, um den Cutter zu führen. Ich verwende gerne die Aluminiumführung für meine Kreissäge.

Messen und markieren Sie Ihr Kunststofflaminat (mindestens 1 Zoll größer in jeder Richtung), klemmen Sie ein Lineal über die Markierung und ziehen Sie die Schneide leicht von einem Ende zum anderen (Foto 6). Dieser Ausgangswert ist kritisch, also behalte eine ruhige Hand. Erziele es erneut auf der gleichen Linie und addiere mehr Druck. Nach ein paar weiteren Punkten wird das Laminat durchgeschnitten. Mit mehr Erfahrung können Sie es nach ein paar Punkten schnappen. Aber bis dahin, schneide es einfach, bis du den ganzen Weg geschnitten hast. Jetzt schneiden Sie es auf Länge und Sie sind bereit zu kleben.

Der beste Klebstoff ist ein lösungsmittelbasierter Kontaktkleber. Es ist volatil, also sorgen Sie für viel Belüftung und tragen Sie eine organische Dampfmaske, um das Einatmen der Dämpfe zu vermeiden. Sie müssen es auch von Flammen und Zündflammen fernhalten. Wenn Sie das Laminat außen bei Temperaturen über 55 Grad F kleben können, tun Sie es. Kontaktzement auf Wasserbasis hat weniger Dämpfe, ist aber viel einfacher zu verwenden und benötigt zwei und manchmal drei Schichten, um eine gute Verbindung zu erhalten. Tragen Sie den Kontaktkleber auf die Unterseite der Arbeitsplatte und auf die Rückseite des Kunststofflaminats mit einem 1/4-in.Noppenrolle (Foto 7).

Beginnen Sie am besten mit der Unterseite der Arbeitsplatte, damit Sie sich mit den Beleimungs- und Routing-Prozessen vertraut machen können. Auf diese Weise wird jeder Fehler auf der Unterseite sein und niemand wird es bemerken! Kaufen Sie eine Rolle von guter Qualität (eine, die keine Fasern wirft) zum Walzen auf dem Kontaktzement. Rollen Sie es zuerst auf die Rückseite des Laminats, damit Sie das Werkstück als Tisch verwenden können. Heben Sie das Laminat vorsichtig an und legen Sie es zum Trocknen beiseite. Dann den Zement auf die Arbeitsplatte auftragen. Lassen Sie beide für 30 Minuten trocknen.

Kontaktieren Sie Zementbindungen, wenn sich die beiden mit dem Touch-to-Touch beschichteten Oberflächen berühren. Die Bindung ist unmittelbar und lässt keine Möglichkeit der Nachjustierung. Deshalb müssen Sie die beiden Oberflächen mit Gleitstäben trennen, während Sie sie genau positionieren. Halten Sie Ihre Slip-Stöcke bereit. Ich habe meins aus Schrott 2 × 4 gemacht, dass ich auf 1/4-in gerippt habe. -breite Streifen. Sie können auch Dübeln oder sogar Formleisten verwenden, solange sie die gleiche Dicke haben. Sei nur sicher, dass sie nicht verstaubt sind. Setzen Sie die Gleitstäbe alle 3 Zoll entlang der Oberseite so ein, dass sich die Laminat- und Arbeitsplattenoberflächen nicht berühren. Positionieren Sie das Laminat auf den Stäben und stellen Sie sicher, dass das Laminat auf jeder Seite gleichmäßig übersteht. Ziehen Sie nun einen der mittleren Streifen heraus, dann den nächsten. Die Oberseite wird beginnen, auf die andere Oberfläche zu fallen. Drücken Sie leicht auf die Oberseite des Laminats, während Sie die benachbarten Stäbe einzeln herausziehen (Foto 9). Arbeite dich von der Mitte zu den Rändern. Drücken Sie anschließend das Laminat mit einer Laminierrolle fest auf den Schreibtisch (Foto 10), um die Haftung zu verbessern und die eingeschlossene Luft zwischen den Oberflächen zu entfernen.

Schneiden Sie das Laminat bündig mit der Hartholzkante

ab. Foto 11: Schneiden Sie das Laminat

Schneiden Sie das untere Laminat bündig mit einer speziellen Unterputzleiste ab. Gehen Sie zweimal um, um sicherzustellen, dass die Kante knackig ist. Wenn das Bit mit Leim verstopft, ziehen Sie den Router heraus und reinigen Sie den Bit mit WD-40. Wischen Sie überschüssigen Kleber von den Seiten mit dem Mineralgeist ab.

Nahaufnahme einer Bündigfräszange

Bild 12: Oberkante beschneiden und fasen

Schneiden Sie die Oberkante des Werkstücks mit einer Bündigfräszange ab. Dann retrimieren Sie die Kanten mit einem 45-Grad-Fasenbohrer. Üben Sie zunächst ein Stück Schrott, um die Tiefe des Schrägschnitts zu testen, bevor Sie es an Ihrem Werkstück ausprobieren.

Nahaufnahme des Fasenbohrers

Foto 13: Feilen Sie die Kanten

Fertig schleifen Sie die Holzkanten mit einem Schleifklotz und schonen Sie die scharfe Kante des Laminats mit sanften Bewegungen mit einer feinen Fräsfeile.

Installieren Sie den bündig abschließenden Fräser in Ihrem Fräser, so dass die Kugellagerführung auf der Mitte der Hartholzkante läuft. Stellen Sie Ihren Router auf die Oberfläche mit dem Bit frei von dem Laminat. Schalten Sie den Router ein und führen Sie ihn vorsichtig in das Laminat, wobei Sie gegen den Uhrzeigersinn um die Arbeitsplatte herumfahren. Lassen Sie das Bit die Arbeit machen und schieben Sie den Router mit einer Geschwindigkeit von etwa 1 in. Jede Sekunde oder so. Gehen Sie nicht zu langsam oder das Router-Bit wird die Kante brennen. Wenn Sie nahe an der Ecke sind, erleichtern Sie den Router in die Ecke und folgen Sie der nächsten Kante. Wenn Sie einen Platz verpassen, machen Sie sich keine Sorgen, denn Sie werden einen zweiten Ausflug machen.Nach einem Durchgang überprüfen Sie die Kante auf Leimtropfen, die Ihre gerade Kante beschädigen könnten. Kratzen Sie den Kleber mit einem scharfen Meißel ab. Ziehen Sie den Router ab, prüfen Sie das Bit und reinigen Sie es mit WD-40. Wischen Sie es vollständig trocken ab und machen Sie einen weiteren Durchgang mit dem Router.

Nachdem Sie die untere Seite abgeschlossen haben, wiederholen Sie den Vorgang für den oberen Rand. Das einzige, was man anders machen kann, ist, das Oberteil ein zweites Mal mit einem 45-Grad-Fasen-Bit zuzuschneiden, um eine komfortable, erleichterte Kante entlang der Oberseite zu schneiden (Foto 12). Probieren Sie dieses Setup zuerst auf Stücken Holz aus. Stellen Sie das Bit so ein, dass es etwa 1/4 Zoll Material entfernt. Gehen Sie wieder gegen den Uhrzeigersinn und machen Sie zwei Durchgänge. Sobald Sie das Routing abgeschlossen haben, erleichtern Sie die Kante mit einer feinen Fräsdatei mit leichten Strichen. Die Idee hier ist nur, um die scharfe Kante, die vom Trimmer gemacht wird, zu erweichen.

Beenden Sie die Hartholzkante

Foto 14: Tragen Sie das Finish auf

Verfeinern Sie die Hartholzkante mit dem Ölfleck Ihrer Wahl und wischen Sie das überschüssige Laminat mit einem Lappen ab. Sobald der Fleck trocken ist, beschichten Sie das Holz mit einem Öl oder Lack.

Schleifen Sie die Holzkanten von Hand mit Schleifpapier Körnung 150 um einen festen Schleifblock und tragen Sie dann den Fleck auf. Wir mischen gleiche Teile von zwei Flecken, um eine enge Übereinstimmung mit unseren gekauften Aktenschränken zu bekommen. Der eine war ein Mahagoni, der andere ein Kirschgel-Fleck. Wischen Sie den Fleck in das Holz und reinigen Sie dann das überschüssige Laminat mit einem Lappen, der mit Lösungsbenzin angefeuchtet ist. Lassen Sie den Fleck trocknen und verwenden Sie dann ein Öl oder einen Lack wie Watco oder Minwax Antique Oil Finish über dem Fleck. Lassen Sie das Finish trocknen und füllen Sie dann die kleinen Nagellöcher mit einem passenden Kitt. Wischen Sie die Spachtelmasse bündig mit der Oberfläche ab, indem Sie einen sauberen Lappen verwenden, der mit Mineralbenzin befeuchtet ist.

Einrichten Ihres Pultes

Lassen Sie einen bequemen Sitzabstand zwischen Ihren Aktenschränken und lassen Sie die Oberseite über die Außenseiten der Schränke hinausragen. Schneiden Sie mehrere Stücke von weichen Anti-Rutsch-Teppichmatten aus, die auf die Aktenschränke passen und setzen Sie den Desktop auf die Matten. Die Matten werden die Oberseite abfedern und verhindern, dass sie gleitet, wenn Sie die Aktenschränke stoßen.

Erforderliche Werkzeuge für dieses Projekt

Lassen Sie sich die notwendigen Werkzeuge für dieses DIY-Projekt zusammenstellen, bevor Sie beginnen - Sie sparen Zeit und Frustration.

  • Luftkompressor
  • Luftschlauch
  • Bandschleifer
  • Brad Nagelpistole
  • Kreissäge
  • Akku-Bohrschrauber
  • Senkbohrer
  • File
  • Gehörschutz
  • Roller Hülse
  • Fräser
  • Werkstattvakuum
  • Lineal
  • Kelle
  • Holzleim
Kerbkelle mit 1/8 "Kerben, Hartmetall-Schneidwerkzeug, Flush-Trim-Fräser, 45-Grad-Schrägklingen-Beatmungsgerät (Verwenden Sie ein Atemschutzgerät zum Schutz vor Lösungsmittel im Kontaktkleber.)

Erforderliche Materialien für dieses Projekt

Vermeiden Sie Last-Minute-Einkaufsfahrten, indem Sie alle Ihre Materialien im Voraus bereithalten. Hier ist eine Liste.

  • 3/4 "x 1-1 / 2" Hartholzkante
  • 4 x 8 Blatt 3/4 "Spanplatte
  • 4 x 8 Blatt Kunststofflaminat
  • Kontaktzement
Machen Sie eine Kunststoff-Laminat-Tischplatte

FAQ - 💬

❓ Was tun bei einer nackten Tischplatte?

👉 Wenn die Tischplatte „nackt“ genutzt werden soll, ist eine widerstandsfähige Lackierung erforderlich. Ein Streichen und Bemalen der Tischplatte mit unpassenden Farben und Lacken trübt die Freude an der schönen Oberfläche schnell wieder ein. Typische Belastungsarten einer Tischplatte eines Esstischs bestehen aus:

❓ Wie gestalte ich eine Tischplatte?

👉 Der Kreativität beim neu Gestalten einer Tischplatte sind kaum Grenzen gesetzt. Die wichtigste Einschränkung ist der Erhalt einer glatten und ebenen Oberfläche. Sollen räumliche Strukturen wie Riefen, Rillen, Verwischungen oder Materialmixe als Dekorationselemente entstehen, ist ein Abdecken oder Versiegeln mit transparenten Hilfsmitteln möglich.

❓ Was sind die Belastungsarten einer Tischplatte?

👉 Typische Belastungsarten einer Tischplatte eines Esstischs bestehen aus: Wärme durch das Aufstellen von Trinkgefäßen, Tellern und Schüsseln mit heißem Inhalt. Feuchtigkeit durch Speisen- und Getränketropfen so wie Hautschweiß und Kondenswasser unter stark gekühlten Flaschen und/oder heißen Geschirrunterseiten.

❓ Welche Arten von Tischplatten gibt es?

👉 Hier finden Sie Ihre handgefertigte Tischplatte Eiche massiv in verschiedenen Varianten wie Waschtischplatten, Konferenztische oder Gastronomie Tischplatten. Auf Wunsch erhalten Sie Ihre Tischplatte nach Maß.


Autor Des Artikels: Alexander Schulz. Unabhängiger Konstrukteur und technischer Experte. Arbeitserfahrung in der Baubranche seit 1980. Fachkompetenz in den Richtungen: Bau, Architektur, Design, Hausbau.

Video-Anleitung: Schorn.


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